Интеллектуальная система управления связью для ленточного конвейера

Интеллектуальная система транспортировки основного угольного потока в шахте

Обзор продукта

Система управления коммуникациями KTC197 для конвейера подходит для шахт с взрывоопасным газом (метаном) и угольной пылью и может использоваться для комплексных работ по добыче и выемке грунта, а также для централизованного управления и защиты подземной добычи угля и системы транспортировки угля, такой как скребок. конвейер и ленточный конвейер в тоннеле.

Хост системы использует высокопроизводительный ПЛК в качестве основного блока управления системы управления для сбора и обработки информации с различных датчиков в режиме реального времени, реализуя функции связи, управления, комплексной защиты, вызова вместе с линией, определения местоположения неисправностей, анимации. дисплей и голосовое оповещение для всей системы. Он имеет богатые коммуникационные интерфейсы, такие как RS485, CAN и Ethernet, которые могут удовлетворить особые коммуникационные требования различных клиентов на месте.

Область применения

Решение интегрирует интеллектуальное управление для ленточного конвейера, телефон диспетчерской и видеонаблюдения, а также создает полную диспетчеризацию, управление и мониторинг системы сети. Это может не только повысить эффективность производства оборудования с помощью безопасности, сэкономить потребление ресурсов, сократить количество обслуживающего персонала, но также реализовать автоматическую и интеллектуальную работу системы ленточной транспортировки. Он подходит для комплексных требований интеллектуального контроля и модернизации управления подземными и наземными ленточными конвейерами и связанными с ними подсистемами. Это индивидуальное решение для высококлассных клиентов, отвечающих требованиям автоматической системы и интеллектуальной эксплуатации шахт.

Основные функции

В основе решения лежит безопасность, надежность и интеллектуальный уровень интеллектуального управления конвейерной системой , обнаружение и мониторинг в реальном времени ключевой информации об основном оборудовании и процессе подъема, запоминание неисправностей, удаленная передача и хранение данных и информации, интеллектуальный анализ и специализированная обработка невидимой информации о неисправностях. Полностью реализовать самодиагностику оборудования и системы, явную сигнализацию о неисправности, невидимое предупреждение о неисправности и т. Д., Поддерживая загрузку управляющей информации и передачу команд управления. С интеллектуальной функцией «системный плагин», которая удобна для реализации информационного взаимодействия с другими информационными системами для удовлетворения потребностей реализации и эксплуатации интеллектуальных шахт.

КТЦ197.1 шахтный взрывозащищенный и искробезопасный узел коммуникационного устройства управления конвейером

Главная консоль интеллектуального ленточного конвейера

KTC197.2 минный искробезопасный телефонный усилитель

экстренная остановка

Интеллектуальное решение для управления конвейерной системой « 5 + 1 + 2 »

Эта схема имеет два набора схем - подземную и наземную с учетом окружающей среды. Основное различие между этими двумя схемами - это взрывозащищенность и степень защиты, обусловленная окружающей средой, в которой используется оборудование, другие основные функции управления и производительность в основном одинаковы.

Схема « 5 + 1 + 2 » включает

Эта схема включает в себя систему управления автоматизации конвейер, конвейер энергии системы управления потреблением, конвейер эксперт интеллектуальная система (уровень техники), в udio систему связи, системы видеонаблюдения, сети связи и данных дистанционного канала передачи, диспетчерского управления и мониторинга платформы, г службы Эмоция платформа состоит ИНГА из пяти подсистем, одного канала и двух вспомогательных платформ.

1. Система автоматизации конвейера.

В системе автоматизации конвейера в качестве основного устройства управления используется высокопроизводительный ПЛК, а в системе управления одним ленточным конвейером в качестве основного устройства управления используется встроенный однокристальный микрокомпьютер. Вся система работает в режиме высокой эффективности и низкого потребления: «начать с угля, остановиться без угля, быстро - с большим количеством угля, медленно - с меньшим количеством угля», который обладает характеристиками передовых технологий, стабильной производительностью, безопасностью и надежностью, хорошей экономичностью. и низкое потребление энергии. Собирая и обрабатывая информацию о рабочем состоянии каждого датчика в реальном времени, можно точно оценить рабочее состояние оборудования, оно также имеет функции связи, управления, защиты, определения места неисправности, отображения анимации и голосового оповещения. Он может удовлетворить различные специальные требования к управлению и коммуникации на сайте пользователя.

2. Система управления энергопотреблением конвейера.

Фактическая нагрузка на каждую конвейерную ленту точно измеряется благодаря профессиональному и надежному обнаружению и полным интеллектуальным алгоритмам управления. Если рассматривать систему ленточного конвейера в целом, система регулирует скорость работы каждой ленточной машины так, чтобы она работала в режиме высокой эффективности: «запуск с углем, останов без угля, быстрый с большим количеством угля, медленный с меньшим количеством угля».

3. Конвейерная экспертная интеллектуальная система (уровень комплектации)

В основном это: аппаратные средства промышленного управляющего компьютера, дисплей, специальная карта сбора, сеть связи, а также пакеты прикладного программного обеспечения экспертного аналитического центра по мониторингу. Основные функциональные модули программного обеспечения включают модуль управления оборудованием, модуль мониторинга состояния оборудования, модуль управления информацией о неисправностях, модуль воспроизведения состояния системы, модуль экспертного аналитического центра, модуль удаленной диагностики.

4. Система аудиосвязи.

Требования к голосовым вызовам по конвейерной линии легко решаются с помощью искробезопасного телефона с усилителем (включая аварийный останов), установленного вдоль системы.

5. Система видеонаблюдения.

Мониторинг точек загрузки, перегрузки, разгрузки, дробилки, угольного бункера, рабочей станции и других мест;

6. Сетевая связь и канал удаленной передачи данных.

Сигнал передается в диспетчерский командный центр через локальную сеть для обеспечения поддержки аппаратного и программного интерфейса.

7. Платформа диспетчерского управления и мониторинга

Если в диспетчерской системе есть прикладное программное обеспечение, взаимодействие с данными может осуществляться непосредственно после рукопожатия, одобренного обеими сторонами. При отсутствии прикладного программного обеспечения может быть предоставлено прикладное программное обеспечение для реализации требований приложения.

8 、 Платформа удаленного обслуживания

Система поддержки платформы удаленного обслуживания (расположена в Цзяоцзуо, провинция Хэнань, обслуживает национальных клиентов): на основе надежной поддержки механизма сетевой безопасности для удаленной диагностики оборудования и других интеллектуальных функций через общедоступную сеть. Дистанционное обнаружение и качественное обслуживание доступны для подъемника, ленточного конвейера, главного вентилятора и другого крупного шахтного оборудования.