Интеллектуальное решение конвейерной системы для шахт

Решение конвейерной системы на базе интеллектуальной шахты

Область применения

Решение объединяет интеллектуальное управление системой ленточного конвейера, телефонную диспетчеризацию и видеонаблюдение, а также создает полную сетевую систему диспетчеризации, эксплуатации и мониторинга. Это может не только повысить эффективность производства оборудования с помощью безопасности, сэкономить потребление ресурсов, сократить количество обслуживающего персонала, но также реализовать автоматическую и интеллектуальную работу системы ленточной транспортировки. Он подходит для комплексных требований интеллектуального контроля и модернизации управления подземными и наземными ленточными конвейерами и связанными с ними подсистемами. Это индивидуальное решение для высококлассных клиентов, отвечающих требованиям автоматической системы и интеллектуальной эксплуатации шахт.

Основные функции

В основе решения лежит безопасность, надежность и интеллектуальный уровень интеллектуального управления конвейерной системой, обнаружение и мониторинг в реальном времени ключевой информации об основном оборудовании и процессе подъема, запоминание неисправностей, удаленная передача и хранение данных и информации, интеллектуальный анализ и специализированная обработка невидимой информации о неисправностях. Полностью реализовать самодиагностику оборудования и системы, явную сигнализацию о неисправности, невидимое предупреждение о неисправности и т. Д., Поддерживая загрузку управляющей информации и передачу команд управления. С интеллектуальной функцией «системный плагин», которая удобна для реализации информационного взаимодействия с другими информационными системами для удовлетворения потребностей реализации и эксплуатации интеллектуальных шахт.

Схематическое изображение управления и защиты ленточного конвейера

Интеллектуальное решение для управления конвейерной системой «5 + 1 + 2»

Эта схема имеет два набора схем - подземную и наземную с учетом окружающей среды. Основное различие между этими двумя схемами - это взрывозащищенность и степень защиты, обусловленная окружающей средой, в которой используется оборудование, другие основные функции управления и производительность в основном одинаковы.

Схема «5 + 1 + 2» включает

Эта схема включает в себя систему управления автоматизацией конвейера, систему управления энергопотреблением конвейера, экспертную интеллектуальную систему конвейера (на уровне оборудования), систему аудиосвязи, систему видеонаблюдения, сетевой канал связи и удаленной передачи данных, платформу диспетчерского управления и мониторинга, платформу удаленного обслуживания, состоящую из из пяти подсистем, одного канала и двух вспомогательных платформ.

1. Система автоматизации конвейера.

В системе автоматизации конвейера в качестве основного устройства управления используется высокопроизводительный ПЛК, а в системе управления одним ленточным конвейером в качестве основного устройства управления используется встроенный однокристальный микрокомпьютер. Вся система работает в режиме высокой эффективности и низкого потребления: «начать с угля, остановиться без угля, быстро - с большим количеством угля, медленно - с меньшим количеством угля», который обладает характеристиками передовых технологий, стабильной производительностью, безопасностью и надежностью, хорошей экономичностью. и низкое потребление энергии. Собирая и обрабатывая информацию о рабочем состоянии каждого датчика в реальном времени, можно точно оценить рабочее состояние оборудования, оно также имеет функции связи, управления, защиты, определения места неисправности, отображения анимации и голосового оповещения. Он может удовлетворить различные специальные требования к управлению и коммуникации на сайте пользователя.

2. Система управления энергопотреблением конвейера.

Фактическая нагрузка на каждую конвейерную ленту точно измеряется благодаря профессиональному и надежному обнаружению и полным интеллектуальным алгоритмам управления. Если рассматривать систему ленточного конвейера в целом, система регулирует скорость работы каждой ленточной машины так, чтобы она работала в режиме высокой эффективности: «запуск с углем, останов без угля, быстрый с большим количеством угля, медленный с меньшим количеством угля».

3. Конвейерная экспертная интеллектуальная система (уровень комплектации)

В основном это: аппаратные средства промышленного управляющего компьютера, дисплей, специальная карта сбора, сеть связи, а также пакеты прикладного программного обеспечения экспертного аналитического центра программного обеспечения для мониторинга. Основные функциональные модули программного обеспечения включают модуль управления оборудованием, модуль мониторинга состояния оборудования, модуль управления информацией о неисправностях, модуль воспроизведения состояния системы, модуль экспертного аналитического центра, модуль удаленной диагностики.

4. Система аудиосвязи.

Требования к голосовым вызовам по конвейерной линии легко решаются с помощью искробезопасного телефона с усилителем (включая аварийный останов), установленного вдоль системы.

5. Система видеонаблюдения.

Мониторинг точек загрузки, перегрузки, разгрузки, дробилки, угольного бункера, рабочей станции и других мест;

6. Сетевая связь и канал удаленной передачи данных.

Сигнал передается в диспетчерский командный центр через локальную сеть для обеспечения поддержки аппаратного и программного интерфейса.

7. Платформа диспетчерского управления и мониторинга

Если в диспетчерской системе есть прикладное программное обеспечение, взаимодействие с данными может осуществляться непосредственно после рукопожатия, одобренного обеими сторонами. При отсутствии прикладного программного обеспечения может быть предоставлено прикладное программное обеспечение для реализации требований приложения.

8 、 Платформа удаленного обслуживания

Система поддержки платформы удаленного обслуживания (расположена в Цзяоцзуо, провинция Хэнань, обслуживает национальных клиентов): на основе надежной поддержки механизма сетевой безопасности для удаленной диагностики оборудования и других интеллектуальных функций через общедоступную сеть. Дистанционное обнаружение и качественное обслуживание доступны для подъемника, ленточного конвейера, главного вентилятора и другого крупного шахтного оборудования.

Подземная принципиальная блок-схема

Основной функциональный модуль «Экспертной интеллектуальной программной системы» в конвейерной системе

Модуль 1 «Модуль мониторинга состояния оборудования»

Для обнаружения в реальном времени, записи и мониторинга рабочего состояния оборудования системы в полевых условиях с помощью безопасных и надежных технических средств, а информация о состоянии оборудования отображается в динамическом и интуитивно понятном виде.

Система электроснабжения: напряжение, ток, мощность, коэффициент мощности, информация о неисправностях;

Приводное оборудование двигателя конвейера (частотно-регулируемый привод и устройство плавного пуска): напряжение, ток, мощность, коэффициент мощности, информация о неисправностях и т. Д .;

Трехмерная механическая вибрация, температура подшипников двигателя, коробки передач и другого основного механического и электрического оборудования;

Обнаружение натяжения и регулировка регулятора натяжения, рабочее состояние обратного останова;

Гидравлическое и тормозное управление: давление, перепад давления, температура масла, качество масла, зазор заслонки и т. Д .;

Состояние работы, скорость движения, количество транспортировки, состояние сигнала и направление движения каждого конвейера в системе;

Модуль 2 «Модуль управления информацией о неисправностях»

Если во время работы функциональный индекс выйдет за рамки нормы, модуль будет своевременно записывать такую ​​информацию, и эта информация будет храниться до шести месяцев. Например: информация о неисправностях двигателя, коробки передач, регулятора скорости и другого основного оборудования, связанного с транспортной системой, а также аварийной остановки, заноса, превышения скорости, отклонения, обрыва ремня, продольного разрыва, поперечного разрыва, штабеля, полного бункера, перегрева. , дым, неисправность напряжения, связанная с каждым конвейером. Он имеет четкую и точную функцию поиска неисправностей, которая может легко найти точки неисправности, легко устранить неисправность и вовремя возобновить работу.

Модуль 3 «Модуль управления энергопотреблением»

С помощью комбинированных мер инфракрасного обнаружения и оценки тока фактическая грузоподъемность каждого конвейера в системе оценивается более точно, а скорость движения каждого конвейера всесторонне оценивается и эффективно контролируется, чтобы гарантировать, что система работает с высокой эффективностью. режим «старт с углем, остановка без угля, быстрый - с большим количеством угля, медленный с меньшим количеством угля», который может максимально снизить потребление электроэнергии и снизить потери оборудования.

Модуль 4 «Модуль повторения состояния системы»

Этот модуль является передним модулем экспертного аналитического центра конвейерных систем. В соответствии с необходимостью анализа проблемы, пользователь может выбрать повторяемость рабочего состояния одного или нескольких устройств в соответствующее время отказа. Эта функция значительно облегчает анализ причины отказа оборудования, помогает найти причину и устранить глубинные причины в оборудовании и управлении.

Модуль 5 «Модуль экспертного аналитического центра»

Модуль в основном предназначен для создания статистики, классификации, заключения и анализа информации о неисправностях во время работы машины, информации о потенциальных неисправностях, информации о неисправностях и т. Д., Для проведения всестороннего анализа и вынесения суждений с помощью экспертного опыта или предыдущего опыта обработки. Для обеспечения поддержки интеллектуальной работы оборудования, экспертной диагностики, устранения неполадок и т. Д., Для проведения всестороннего анализа и прогнозирования в соответствии с информацией о потенциальных неисправностях, для предоставления информации о раннем предупреждении о работе машины.

1) модуль явного мониторинга неисправностей. (мониторинг предыдущей информации о неисправностях, анализ отчетов и т. д.)

2) модуль прогнозирования скрытых неисправностей. (анализ и прогноз потенциальных неисправностей и т. д.)

Модуль 6 «Модуль управления оборудованием»

Создавайте файлы оборудования, информацию о капитальном ремонте и ежедневном обслуживании оборудования, а также управляйте основной информацией на протяжении всего жизненного цикла оборудования.

# конвейерная лента в подземных горных выработках

# ленточная конвейерная система для транспортировки угля