Интеллектуальная подъемная система

Решение подъемной системы на базе интеллектуальной шахты

Область применения

Он подходит для обновления интеллектуального контроля и общего управления шахтным подъемником и связанными с ним подсистемами, предоставляя индивидуальные системные решения для высокопроизводительных клиентов с интеллектуальными требованиями к эксплуатации шахт.

Основные функции

Основанный на высокой надежности и автоматической работе шахтного подъемника и связанного с ним основного оборудования, обнаружение и мониторинг в реальном времени ключевой информации об основном оборудовании и процессе подъема, запоминание неисправностей, удаленная передача и сохранение данных и информации, интеллектуальный анализ и специализированная обработка невидимой информации о неисправностях. Полная реализация самодиагностики оборудования и системы, явное оповещение о неисправностях, невидимое предупреждение о неисправностях и т. Д., Поддержка сбора информации управления и передачи инструкций по управлению, связанных с оборудованием, а также поддержка интеллектуального удаленного обслуживания и т. Д.

Благодаря специализированной функции «системный плагин», которая удобна для реализации информационного взаимодействия с другими информационными системами для удовлетворения потребностей реализации и эксплуатации интеллектуальных шахт.

Схема системы «5 + 1 + 2»

Эта схема включает в себя систему управления подъемником на голове и дне карьера, систему управления в диспетчерской подъемника, экспертную интеллектуальную систему (уровень оборудования), систему видеонаблюдения, сетевой канал связи и удаленной передачи данных, платформу диспетчерского управления и мониторинга, платформу удаленного обслуживания. состоит из пяти подсистем, одного канала и двух вспомогательных платформ.

1) Система управления на головке приямка в основном включает в себя: обнаружение стабильного троса, обнаружение ворот, обнаружение изогнутого рельса, обнаружение пропуска, обнаружение температуры вала, обнаружение стального каната, сигнал от головки приямка, операционную машину, стабильную регулировку каната, автоматическую разгрузку и т. Д .;

2) Система контроля днища в основном включает в себя: управление питателем угля, определение уровня угля, автоматическую загрузку и так далее;

3) Система управления в диспетчерской подъемника в основном включает в себя: систему электропитания, систему управления скоростью, систему смазки, гидравлическую систему, систему управления торможением, электронную систему управления, обнаружение вибрации, обнаружение температуры вала, обнаружение шума и так далее;

4) Экспертная интеллектуальная система (уровень оборудования) в основном включает в себя: промышленный управляющий компьютер, устройство отображения, специальную карту сбора, сеть связи и другие аппаратные средства, а также программное обеспечение для мониторинга, экспертный аналитический центр и другие пакеты прикладного программного обеспечения. Основные функциональные модули программного обеспечения включают модуль управления оборудованием, модуль мониторинга состояния оборудования, модуль управления информацией, модуль повторения состояния системы, модуль экспертного аналитического центра, модуль удаленной диагностики.

5) Система видеонаблюдения в основном включает в себя: днище приямка, днище, место загрузки, место разгрузки и так далее;

6) Коммуникационная сеть и удаленная передача данных: сигнал передается в диспетчерский центр через LAN для обеспечения поддержки интерфейса.

7) Система диспетчерского управления и мониторинга: если диспетчерская система имеет прикладное программное обеспечение, взаимодействие с данными может осуществляться непосредственно после рукопожатия, одобренного обеими сторонами. Если на месте нет прикладного программного обеспечения, прикладное программное обеспечение может быть предоставлено для реализации требований приложения.

8) Система поддержки платформы удаленного обслуживания (расположена в Цзяоцзуо, провинция Хэнань, обслуживает национальных клиентов): на основе надежной поддержки механизма сетевой безопасности для удаленной диагностики оборудования и других интеллектуальных функций через общедоступную сеть. Дистанционное обнаружение и качественное обслуживание доступны для подъемника, ленточного конвейера, главного вентилятора и другого крупного шахтного оборудования. Система включает в себя: модуль мониторинга состояния полевого оборудования, модуль управления информацией об оборудовании, модуль памяти информации о неисправностях, модуль управления техническим обслуживанием оборудования, модуль запроса исторических данных, модуль повторения отказов.

Блок-схема системы

Введение в основной функциональный модуль экспертной интеллектуальной программной системы

Модуль 1 «Модуль мониторинга состояния оборудования»

Для обнаружения в реальном времени, записи и мониторинга рабочего состояния оборудования системы в полевых условиях с помощью безопасных и надежных технических средств, а информация о состоянии оборудования отображается в динамическом и интуитивно понятном виде.

1) Электроснабжение среднего и низкого напряжения: напряжение, ток, мощность, коэффициент мощности, информация о неисправностях;

2) Моторное приводное оборудование (частотно-регулируемый привод и регулятор скорости): напряжение, ток, мощность, коэффициент мощности, информация о неисправностях и т. Д .;

3) Трехмерная механическая вибрация, шум, температура подшипников двигателя, коробки передач, барабана и другого основного механического и электрического оборудования, условия эксплуатации троса;

4) Смазочная станция, гидравлическая станция и управление тормозами: давление тормозного масла, перепад давления, температура масла, качество масла, температура смазочного масла, тормозной зазор, усталость и прогиб тормоза и т. Д .;

5) Мониторинг информации, относящейся к процессу подъема: положение контейнера, скорость движения, диаграмма скоростей, диаграмма сил, состояние сигнала, направление движения, вперед и назад в нужное место, информация об ускорении и замедлении;

Модуль 2 «Модуль управления информацией о неисправностях»

Если во время работы функциональный индекс выйдет за рамки нормы, модуль будет своевременно записывать такую ​​информацию, и эта информация будет храниться до шести месяцев. Например: превышение скорости на участке равномерной скорости, превышение скорости на участке замедления, ограничение скорости 2 м / с, внутренняя избыточная обмотка, внешняя избыточная обмотка, неисправность датчика положения вала, ослабление троса, избыточное давление тормозного масла, сигнал аварийной остановки, ошибка преобразования частоты. , перегрузка двигателя по току и т. д., а также перегрев тормозного масла, перегрев смазочного масла, низкое давление тормозного масла, высокое остаточное давление тормозного масла, защита тормозного зазора, низкое давление смазочного масла, превышение предела положения, неправильное направление и т. д.

Модуль 3 «Модуль повторения состояния системы»

Этот модуль является передним модулем аналитического центра системных экспертов. В соответствии с необходимостью анализа проблемы, пользователь может выбрать повторяемость рабочего состояния одного или нескольких устройств в соответствующее время отказа. Эта функция значительно облегчает анализ причины отказа оборудования, помогает найти причину и устранить глубинные причины в оборудовании и управлении.

Модуль 4 «Модуль экспертного аналитического центра»

Модуль в основном предназначен для создания статистики, классификации, заключения и анализа информации о неисправностях во время работы машины, информации о потенциальных неисправностях, информации о неисправностях и т. Д., Для проведения всестороннего анализа и вынесения суждений с помощью экспертного опыта или предыдущего опыта обработки. Для обеспечения поддержки интеллектуальной работы оборудования, экспертной диагностики, устранения неисправностей и т. Д., Для проведения всестороннего анализа и прогнозирования в соответствии с информацией о потенциальных неисправностях, для предоставления информации о раннем предупреждении о работе машины.

1) модуль явного мониторинга неисправностей. (мониторинг предыдущей информации о неисправностях, анализ отчетов и т. д.)

2) модуль прогнозирования скрытых неисправностей. (анализ и прогноз потенциальных неисправностей и т. д.)

Модуль 5 «Модуль управления оборудованием»

Создавайте файлы оборудования, информацию о капитальном ремонте и ежедневном обслуживании оборудования, а также управляйте основной информацией на протяжении всего жизненного цикла оборудования.