Система управления ленточным конвейером

Решение конвейерная система , основанная на интеллектуальном Mine

Область применения

Решение интегрирует интеллектуальное управление для ленточного конвейера, телефон диспетчерской и видеонаблюдения, а также создает полную диспетчеризацию, управление и мониторинг системы сети. Он может не только повысить эффективность производства оборудования с безопасностью, экономии потребления ресурсов, сократить обслуживающий персонал, но и реализовать автоматическую и интеллектуальную работу системы конвейерной ленты. Он подходит для комплексных требований интеллектуального управления и модернизации управления подземных и поверхностных ленточных конвейеров и связанных с ними подсистем. Это индивидуальное решение для высоких конечных потребителей , которые отвечают требованиям автоматической системы и интеллектуальной работы шахт.

Основные функции

Решение принимает уровень безопасности, надежности и интеллект интеллектуального управления конвейерной системы в качестве основного, принимая обнаружение в реальном времени и мониторинга ключевой информации основного оборудования и подъемного процесса в, вспоминая ошибки, удаленно передачи и хранения данных и информации, разумно анализировать и специализированной обработку невидимой информации о неисправности. Полностью реализовать самодиагностику оборудования и системы, явной тревожить неисправности, невидимая предупреждение о неисправности и т.д., поддерживает загрузку информации управления и передачи команд управления. С интеллектуальной функцией «системой плагин», что удобно для реализации информационного взаимодействия с другими информационными системами для удовлетворения потребностей реализации и эксплуатации интеллектуальной мин.

Схематическая иллюстрация контроля ленточного конвейера и защиты

«5 + 1 + 2» Интеллектуальное решение для управления конвейерной системы

Эта схема имеет два набора схем подземных и поверхностных от рассматривая окружающую среду. Основное различие между этими двумя схемами являются доказательством взрыва и степень защиты , вызванные окружающей средой использования оборудования, другие основные функции управления и производительности в основном то же самое.

«5 + 1 + 2» Схема включает

Эта схема включает в себя систему управления автоматизации конвейерная, конвейерная энергии системы управления потреблением, конвейерная эксперт Интеллектуальная система (уровень оборудования), аудиосистему связи, системы видеонаблюдения, сети связи и данные канала дистанционной передачи, диспетчерского управления и мониторинга платформы, платформы дистанционного обслуживания , состоящая из пяти подсистем, одного канала и двух вспомогательных платформ.

Система автоматизации управления 1. Конвейер

Система управления автоматизации конвейера принимает высокую производительность PLC в качестве устройства управления сердечника, и один управл ющий ленточный конвейер имеет встроенный микрокомпьютер одном чипе как устройство управления сердечника. Вся система работает в высокой эффективности и низка режиме потребления «начать с углем, остановкой без угля, быстрого с большим количеством угля, медленно с меньшим количеством угля», который имеет характеристики передовой технологии, стабильную работы, безопасная и надежная, хорошая экономика и низкое потребление энергии. Путем сбора и обработки информации рабочее состояние каждого датчика в режиме реального времени, состояние эксплуатации оборудования точно судить, он также имеет функции связи, управления, защиты, определения места повреждения, отображение анимации и голосовой сигнализации. Он может удовлетворить различные требования управления специальной и коммуникации на пользовательском сайте.

2. Потребление Конвейер энергосистема управления

Фактическая нагрузка каждой конвейерной ленты точно измеряется с помощью профессионального и надежного обнаружения и полных алгоритмов управления интеллектуальных. Принимая систему ленточных конвейеров в целом, система регулирует скорость бега каждого ремень машины, так что он работает в режиме высокой эффективности «начать с углем, остановкой без угля, быстро с большим количеством угля, медленно с меньшим количеством угля».

3. Конвейер эксперт Интеллектуальная система (комплектация)

В основном включают в себя: аппаратные средства промышленного управления компьютером, Displayer, специальной карты сбора, сети связи, а также прикладные программные пакеты мониторинга эксперт программного обеспечения мозговом. Основные функциональные программные модули включают в себя модуль управления оборудованием, состояние оборудования мониторинга модуль, модуль управления информацией о неисправности, модуль воспроизведения состояния системы, эксперт думаю трансмиттер, дистанционный диагностический модуль.

4. Система аудио связи

Требования голосового вызова вдоль конвейерной линии легко решаются с помощью искробезопасного телефонного усиливающего (включая аварийный останов) , установленные вдоль системы.

5. Система видеонаблюдения

Точка нагрузки, пункт передачи, точка разгрузки, дробилки, угль бункер, рабочие станции и другое место нуждаются в мониторинге;

6. Сеть связи и данные канала дистанционной передачи

Сигнал передается в диспетчерский командный центр через локальную сеть , чтобы обеспечить поддержку интерфейса аппаратного и программного обеспечения.

7. Управление диспетчерского и платформа мониторинга

Если система диспетчеризации имеет прикладное программное обеспечение, взаимодействие данных может осуществляться непосредственно после рукопожатия , одобренные обеими сторонами. Если нет прикладного программного обеспечения, программное приложение может быть предусмотрено для реализации требований приложения.

8, удаленный сервис платформы

Удаленная система поддержки сервисной платформы (Расположить в Цзяоцзо, провинции Хэнань, обслуживающий национальные клиенты): на основе надежной поддержки механизма сетевой безопасности для обеспечения дистанционной диагностики оборудования и других интеллектуальных функций через сеть общего пользование. Обнаружение и высокое качество обслуживания Remote доступна для подъемника, ленточного конвейера, главного вентилятора и другого крупного шахтного оборудования.

Подземный блок - схема , схематически

Основные функции Модуль «Expert Intelligent System Software» в конвейерной системе

Модуль 1 «Оборудование Условия мониторинга Модуль»

Для того, чтобы обнаружить в реальном времени, запись и мониторинг рабочего состояния оборудования системы в области посредством безопасных и надежных технических средств, а также информация о состоянии оборудования отображается в динамике и интуитивно понятным способом.

Система электроснабжения: напряжение, ток, мощность, коэффициент мощности, информация об ошибках;

Конвейерное оборудование привода двигателя (частотно - регулируемый привод и плавной пуск): напряжение, ток, мощность, коэффициент мощности, информация об ошибках, и т.д.;

Трехмерной механической вибрации, температуры двигателя, коробки передач и другого основного механического и электрического оборудования подшипника;

Обнаружение натяжения и регулировка регулятора напряжения, рабочее состояние обратной остановки;

Гидравлическое и тормоза управление: давление, перепад давления, температуры масла, качество масла, ворота зазор, и т.д.;

Состояние движения, скорость бега, количество транспорта, состояние сигнала и направление движения каждого конвейера в системе;

Модуль 2 «Модуль управления информацией Fault»

После того, как функциональный индекс является ненормальным во время операции, модуль будет записывать такую информацию во время, и информация будет сохранена на срок до шести месяцев. Например: информация по вине двигателя, коробки передач, регулятора скорости и другого основного оборудования , связанного с конвейерные системы и аварийной остановки, занос, над скоростью, отклонение, сломана ремня, продольный разрыв, поперечный разрыв, стека, полный бункер, над температурой , дым, вина напряжения , связанная с каждым конвейером. Она имеет четкую и совершенную функцию определения места повреждения, которые можно легко найти точки неисправности устранить неисправность легко и возобновить работу вовремя.

Модуль 3 «Модуль управления Потребление энергии»

Благодаря сочетанию мер инфракрасного обнаружения и текущего суждения, фактический материал , пропускная способность каждого конвейера в системе оценивается более точно, а скорость бега каждого конвейера всесторонне оценены и эффективно контролировать , чтобы гарантировать , что система работает в высокой эффективности режим «начать с углем, остановкой без угля, быстро с большим количеством угля, медленно с меньшим количеством угля» , который может сэкономить потребление электроэнергии до максимума и снижая недопустимую потерю оборудования.

Модуль 4 «Рецидив модуль Состояние системы»

Этот модуль является передним модулем эксперта конвейерной системы мозговым. В соответствии с необходимостью анализа проблем, пользователь может выбрать операцию условие повторения одного или нескольких устройств в соответствующее время неисправности. Эта функция значительно облегчает анализ причин выхода из строя оборудования, помогает найти причину и устранить глубинные причины в оборудовании и управлении.

МОДУЛЬ 5 «Эксперт думает трансмиттер»

Модуль в основном для создания статистики, классификации, заключения и анализа информации о неисправности во время работы машины, потенциальной информации о сбоях, информации об ошибках сознания и так далее, что делает всесторонний анализ и оценку с помощью экспертного опыта или предыдущего опыта обработки. Для того, чтобы обеспечить поддержку интеллектуальной эксплуатации оборудования, экспертной диагностики, поиска неисправностей и так далее, чтобы сделать всесторонний анализ и прогнозирование в соответствии с потенциальной информации о сбое, чтобы обеспечить заблаговременное предупреждение для работы машины.

1) модуль мониторинга явной неисправности. (мониторинг информации предыдущей ошибки, анализ отчета и т.д.)

2) скрытый модуль прогнозирования неисправностей. (потенциальный анализ неисправностей и прогнозирование, и т.д.)

Модуль 6 «Модуль оборудования управления»

Установить оборудование файлы, ремонт оборудования и ежедневную информацию по техническому обслуживанию, а также управлять основной информацией во всем жизненном цикле оборудования.